防止脉冲袋式除尘器 糊袋的措施

　　根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入脉冲袋式除尘器 。这种异常工况常发生在：

　　(1)新建水泥生产线(或检修后)的烘窑阶段。此时回转窑、NSP系统的耐火砖或浇注料内，都有大量水分跑出，烟气的露点很高，袋式除尘器又为冷设备，这类烟气一进入袋式除尘器，最易糊袋。为防止出现这种情况，烘窑阶段一定要采用预热器顶部的点火烟囱进行排气;

　　(2)窑磨(生料磨)联合作业原料水分特高时。在此情况，一要有意提高预热器出口温度(如加大主排风和提高分解炉作业温度。但要谨防发生预热器的结皮堵塞事故)，二是减小增湿塔喷水量，使入袋式除尘器的烟气温度始终比露点高20~30℃。

　　(3)生产线点火起动阶段，烟气温度低，也应采用点火烟囱;

　　(4)做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的必要措施。

　　3、脉冲袋式除尘器 糊袋事故的处理：

　　袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

　　(1)第一步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度(注意防止超温);

　　(2)提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，最好在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。

　　(3)对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何!