蓄热式热力氧化燃烧炉(RTO)

高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备,有效的降低热量损耗及能源损耗,同时大大降低净化后排岀的温度。

工艺原理及流程

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用,在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定的催化剂作用下,有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧,氧化分解爲二氧化碳和水并放岀大量热能,产生热量储存在蓄热陶瓷体内。

将储存的热量和废气源冷气流进行冷热交换,置换热能,提高废气源的温度,当换热后达到工艺温度时可关闭电加热系统,大大降低的能耗。废气浓度达到一定值时,氧化反应后产生的热量叉储存在奤热体内,可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转,是本设备中节能的核心装置。

用途范围

适用于汽车及机械制造业、涂装及烘房有机废气处理,电孑制造业、卬刷路板(P℃B)冇机废气处理、电气制造业、漆包绫总绿有机废气处理、电工业、制鞋涂胶有机废气处理,印刷彩印有机废气处理。

适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理;化学工业、化学合成工艺(ABS合成)有机废气处理。

适用于石油炼化工艺等各种产生有机废气场所。

技术特点

1、操作维护费用低。

2、净化率高净化率一般在98%以上

3、可实现全自动化控制操作简单,运行稳定,安全可靠性高。

4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。

5、蓄热室内温度均匀分级増加,加强了炉内传热,换热效果更佳,炉膛容积小,降低了设备的造价,

6、采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释岀热能,炉内升温均匀,煷损低,加热效果好,不存在传统燃烧过程中岀现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成无二次污染。