脱硫除尘器工作原理及操作流程

　　一、脱硫除尘器工作原理

　　氨法脱硫，是控制SO2排放技术。它不但脱除烟气中大量的SO2，而且生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该除尘器系统利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫塔中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成3—5%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，从而在烟气脱硫的同时，生成可观的副产品

　　脱硫除尘器的流程图示

　　三、具体操作应用流程范围

　　烟气运行路径：烟气从现有的脱硫除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

　　脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有13—17%重量浓度的浓缩浆液送入旋流吕储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

　　反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫除尘器的脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

　　应用条件：氨法脱硫的脱硫除尘器不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，如把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法工艺类似常见的石灰石—石膏工艺，但生成副产品的要求不一样，石灰石以半干半湿的石膏的形式作为副产品，而氨法脱硫如直接以商品形式出现，制作成干燥的、颗粒状尿素一样，它的干燥设备就复杂